美国海军改进自动化管材生产工艺降低造舰成本

本文摘要:据中国国防科技信息网报导,美国海军金属加工中心(NMC)正在展开的一项海军生产技术项目,即调查和研发便携式机械化工具与自动化技术,以改良还包括两栖反击舰(LHA)、船坞登陆舰、驱逐舰以及美海岸警卫队国家安全性舰等平台中的管道组装、焊和加装,节约成本。 海军舰船修建时需组装成千上万根各类管道,每根管道的生产效率即使获得微小变革也能累积成明显的成本效益。相连管道所须要人力由以下因素要求:船厂布置、材料以及焊区域附近须要维护的设备。

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据中国国防科技信息网报导,美国海军金属加工中心(NMC)正在展开的一项海军生产技术项目,即调查和研发便携式机械化工具与自动化技术,以改良还包括两栖反击舰(LHA)、船坞登陆舰、驱逐舰以及美海岸警卫队国家安全性舰等平台中的管道组装、焊和加装,节约成本。  海军舰船修建时需组装成千上万根各类管道,每根管道的生产效率即使获得微小变革也能累积成明显的成本效益。相连管道所须要人力由以下因素要求:船厂布置、材料以及焊区域附近须要维护的设备。

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  涉及项目组成员还包括LHA项目办公室、美国海军水面登陆作战中心卡德洛克分部、英格尔斯船厂以及NMC。项目组在展开市场需求评估后将确认潜在的解决方案,基于此NMC将更进一步研发、评估和改良原型设计,并包生产技术拒绝以商业化推展该项目成果。  自动化管材生产工艺将减少薄壁管道系统组件的成本,该项目预期在未来五年为5艘DDG驱逐舰、2艘国家安全性舰及有可能的两栖舰的船体修建节省大约1000万成本。


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